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＊为什么施工中常出现流平和流挂现象？
主要原因是：增稠剂品种选择不当；水份丧失太快或太慢；顏填料吸水率的影响等。
对应解决办法：选择适当的增稠剂組合；增加或減少醇类用量；调整颜填料品种和用量等。
＊为什么半光和高光乳胶漆中常出现压粘性现象？如何解决？
此类现象如果是体系干燥充分，则出现的主要因素有：乳液品种选择不当；缔合型聚氨酯类增稠剂的使用；成膜助剂和二醇
类用量不当等。
对应解决办法是：选择高抗压粘性乳液品種；适当提高颜填料的PVC和颜填料的种类；成膜助剂和二醇类用量可适当降低等。
＊为什么会出现粉化问题？如何解决？
粉化产生的原因有很多，总体可分成三类：
（1）涂料本身质量太差；
（2）涂料兑水过多，原体系被整个破坏；
（3）底材不好或没处理好底材。
解决好此类问题的方法是首先，要对墙面作彻底处理，用老粉等材料（最好选用专用墙面腻子）涂刷墙面并要打磨平整。切记，不管选用什么档次的乳胶膝，对处理墙面的质量标准都不能降低。其次，先用水性或油性的封闭底漆涂一遍，再涂两遍面漆（有的品牌的乳胶漆已作特殊处理，可不用底漆）。第三，一定要按规定的比例掺水，并且避免在低温下施工。
＊为什么会出现变色及褪色问题？如何解决？
有的墙体温度过高（日照时间长），水溶性盐结晶在墙的表面（风化）造成变色及褪色；有的墙体内含有的碱性值太高，侵害了抗碱性的颜料或树脂而造成变色及褪色；有的是施工不当，与聚氨酯类油漆同时施工，该类油漆中含有的TD1成分会使乳胶漆变色。解决办法：第一种情况比较少见，可向有关人员请教；对第二种情况，可用上述对墙体的处理方法；第三种情况，可在油漆涂完两天后（25℃气温）再涂乳胶漆，或待乳胶漆彻底干燥后（25℃气温），7天后再刷油漆。
＊为什么涂刷过程及涂装后漆膜有气泡产生？
由于在乳胶漆的制造过程中，不可避免的会选用一些表面活性剂，例如润湿剂、分散剂、增稠剂等。这些助剂在搅拌的状态下均有易产生泡沫的倾向，当乳胶漆体系在刷、辊、喷等高速的剪切状态下，就会有泡沫产生，这时补救的措施是加入适量的消泡剂，不仅可以消除泡沫也可以控制泡沫的再产生。用量一般为1-5公斤/吨漆。
＊为什么在乳胶漆生产中会出现颜、填料的分散性不良？
在乳胶漆的生产中，有时会出现沉淀、返粗等现象，内在的原因是颜、填料的分散性不良造成的，只有通过选择适合的分散润湿剂才能避免此现象的产生，一般情况下，碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉等产品选择高分子的聚羧酸盐类产品较为适合，用量一般为3-10公斤/吨漆。
＊为什么同一批号的乳胶漆在春秋和夏季的施工效果不一样？
在实际的施工中，有些客户会碰到这样的现象，同一批号的乳胶漆在春秋和夏季的施工效果不一样。造成这种现象的原因很多，其中之一是溶剂的选择和用量。众所周知，乳液作为一种高分子材料，有它自己特定的玻璃化温度（Tg值），在不同的温度条件下乳液自身的成膜效果截然不同，当室温高于玻璃化温度时，成膜容易，当室温低于玻璃化温度时，乳液自身成膜困难或不成膜，这时就需要选择适合的溶剂来帮助它成膜，也就是选择适合的成膜助剂。常规的成膜助剂用量为乳液固含量的5-10%，但如果遇到特殊情况，应另当别论。
＊为什么生产好的乳胶漆放置一段时间后粘度变化很大？
有些客户会遇到这样的情况，刚刚生产出的乳胶漆状态很好，但放置一月或更短的时间后，粘度增长显著，有时甚至变成胶冻。其中的影响因素同样很多，原因之一是增稠流平剂使用的不合理。单纯用碱溶涨的增稠剂均会有后增稠的倾向，但严重与否要看产品自身。单纯用HEC类产品又存在耐水和生产烦琐的问题。单纯用聚氨酯类产品也会有分水的危险。对于一个好的乳胶漆配方，通常考虑混合使用。
＊为什么乳胶漆会出现耐水不良的现象？
在实际的施工中，有时客户会遇到这样的现象，在施工后的一周内下雨，雨过天晴后涂料出现鼓泡现象。这主要是由于涂料在耐水性方面的缺陷造成的。这里有助剂的原因，也有乳液聚合物的问题。对于乳液聚合物而言，自身的耐水性好坏对涂膜的影响显著。为了规避这个弊病，我们通常要选择耐水性好的乳液，例如有反应性乳化剂参与的乳液就比较理想。
＊为什么水性色浆的加入，将导致乳胶漆黏度下降？
这主要是由于水性色浆中含有不只一种表面活性剂和二醇类溶剂，影响了缔合型增稠剂的增稠效果。可以选择适当的增稠剂
組合使用。
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